Valera; 02/06/2009
MINUTA DE LA EXPOSICION DEL SISTEMA PRODUCTIVO O.I VALERA
Presentación del Sistema Productivo de la empresa O.I ubicada en la Zona Industrial de Valera – Edo. Trujillo.
· Presentación del grupo.
· Se dijo que la empresa cuenta con su propia Planta de Generación de Energía.
· Se explico los tipos de Materia Prima que se utiliza para el proceso de la fabricación del vidrio, que son: Arena Sílice, Piedra caliza, Soda, Dolomita y Feldespato.
· Se comento que la Arena Sílice su punto de fusión es de 1700Ċ y que se utiliza Carbonato de Sodio para bajar ese punto de fusión.
· Se explico algunos componentes que mejoran las propiedades y característica del vidrio.
· Para el sistema de almacenamiento y pesaje se explico que la empresa cuenta con unos silos con una capacidad de almacenamiento de 1390 Ton.
· E explico la preparación de la mezcla y se dijo que el sistema de pesaje y mezclado es automático, dicha mezcla es transportada y almacenada en los silos de alimentación de cada Horno.
· Se explico el funcionamiento del Horno, se dijo que trabaja a una temperatura de 1.200 – 1.300 Ċ, y utiliza gas natural o gas-oil.
· Se comento que existe tres Hornos (A, B y C), y cada Horno cuenta con dos silos de alimentación.
· Se comento que el Horno A, cuenta con dos maquinas (A1 y A2), el Horno B con tres maquinas (B1, B2 y B3), y el Horno C con dos maquinas (C1 y C2).
· Se explico que una ves alimentado el Horno con la mezcla, este se funde y pasa por unos refinadores donde existen unos electrodos o resistencia para aumentar la temperatura del vidrio.
· Se explico que una ves que pasa el vidrio fundido por estos refinadores caen a una garganta en la cual existen unas tijeras que van cortando la gota de vidrio que es la que alimenta a las maquina formadora de botella.
· Se explico que dichas maquinas pueden ser de 1, 2, 3 ò 4 gotas.
· Se explico que la formación de la botella, se realizan en 2 etapas.
· Se explico que la primera etapa o el pre – molde es la formación preliminar del envase, la segunda etapa pasa al molde final donde se le inyecta aire comprimido para darle la forma final a la botella que se desea producir.
· Se explico que dichas botellas son transportadas a un archa donde son enfriadas gradualmente para reducir al mínimo las tensiones y compresiones del vidrio.
· Se explico que una ves que las botellas salen del archa son rociadas con un componente químico para evitar que dichas botellas se rayen en el sistema de transportación.
· Se dijo que las botellas pasan por un control visual y por maquinas electrónicas, para detectar cualquier problema o defecto de las mismas.
· Se comento que las botellas que no pase este control visual o electrónico son devueltas al área de materia prima para luego reciclarlas.
· Se explico el área de decoración y se dijo que dependiendo de los tipos de envase que se estén fabricando y que requieran algún decorado, se emplea maquinas que estampe a los envase según el diseño establecido.
· Se explico el área de paletizadora, se dijo que dichas botellas son colocadas una sobre la otra formando camadas y son separadas por una lámina de cartón.
· Se dijo que una vez formada la paleta es transportada a una flejadora.
· Se explico el área de la forradora que consiste en colocar la paleta en un plato giratorio que contiene un dispositivo con un rollo plástico.
· Se comento que una ve envuelta totalmente la paleta con el plástico es llevada al almacén de Producto Terminado.
· Fue presentado un video del proceso productivo de la fabricación de La Botella.
· El facilitador Ing. Edgar Sánchez hizo algunas observaciones del grupo, donde deben utilizar al máximo los recursos que tienen tales como: Las laminas, el apuntador laser, etc.
MINUTA DE LA EXPOSICION DEL SISTEMA PRODUCTIVO CEMENTO ANDINO
Presentación del Sistema Productivo de la empresa Cemento Andino.
· Presentación del grupo.
· Se hizo una reseña histórica de la empresa.
· Se explico las características del cemento, tipo de combustible que se utiliza, la Materia Prima, la ubicación de la empresa y la capacidad de producción.
· Fue explicado la aplicación del cemento y la presentación, que es en saco de 42,5 Kg.
· Se explico la extracción de la Materia Prima y como es transportada hacia la trituradora.
· Se explico el funcionamiento de la Trituradora y como se transporta hacia la Torre de Muestra.
· Se dijo que el área de la Torre de Muestra queda el triturador secundario.
· En esta Torre se realiza el estudio de la Materia Prima.
· Se comento los equipos que componen esta área.
· Se explico el diagrama para tomar muestra.
· Se explico las especificaciones que debe cumplir la Materia Prima .
· SE explico el funcionamiento del Parque de Homogenización y su capacidad.
· Se comento los equipos que componen esta área.
· Se explico la secuencia de transportación desde la Torre de Muestra hasta la Molienda de Crudo.
· Se explico el área de la molienda de crudo.
· Se explico el proceso de Clinkerizacion.
· Se explico el funcionamiento de la Torre de Precalentamiento y Carbonización.
· Se explico las características y el funcionamiento del Horno.
· Se explico el enfriamiento del Clinker y su almacenamiento.
· Se explico la molienda del cemento.
· Se explico el proceso de ensacado, desde el llenado de saco hasta el despacho.
· Se hizo el comentario que el saco cuenta con un diseño para evitar que el producto salga de los límites del Estado Trujillo.
· Se explico las características de los materiales y aditivos.
· Se explico el funcionamiento que cumple el área de Control de Calidad, en el proceso de la fabricación del cemento.
· Se explico la recolección del polvo fino que es arrastrado por los gases para evitar la exposición al ambiente.
· Se explico la gestión de la estrategia.
· Fue presentado un video desde la explotación de la caliza.
· El fasilitador Ing. Edgar Sánchez hizo algunas observaciones:
· La presentación de cada participante.
· La rapidez de la presentación.
· El tono de voz que debe adaptarlo el participante.
· Comento que las láminas es un recurso que debemos aprovechar.
· Se hizo el comentario que si falta un participante en el grupo, se debe de repartir los puntos que iba a exponer ese participante.
MINUTA DE LA EXPOSICION DEL SISTEMA PRODUCTIVO O.I VALERA
Presentación del Sistema Productivo de la empresa O.I ubicada en la Zona Industrial de Valera – Edo. Trujillo.
· Presentación del grupo.
· Se dijo que la empresa cuenta con su propia Planta de Generación de Energía.
· Se explico los tipos de Materia Prima que se utiliza para el proceso de la fabricación del vidrio, que son: Arena Sílice, Piedra caliza, Soda, Dolomita y Feldespato.
· Se comento que la Arena Sílice su punto de fusión es de 1700Ċ y que se utiliza Carbonato de Sodio para bajar ese punto de fusión.
· Se explico algunos componentes que mejoran las propiedades y característica del vidrio.
· Para el sistema de almacenamiento y pesaje se explico que la empresa cuenta con unos silos con una capacidad de almacenamiento de 1390 Ton.
· E explico la preparación de la mezcla y se dijo que el sistema de pesaje y mezclado es automático, dicha mezcla es transportada y almacenada en los silos de alimentación de cada Horno.
· Se explico el funcionamiento del Horno, se dijo que trabaja a una temperatura de 1.200 – 1.300 Ċ, y utiliza gas natural o gas-oil.
· Se comento que existe tres Hornos (A, B y C), y cada Horno cuenta con dos silos de alimentación.
· Se comento que el Horno A, cuenta con dos maquinas (A1 y A2), el Horno B con tres maquinas (B1, B2 y B3), y el Horno C con dos maquinas (C1 y C2).
· Se explico que una ves alimentado el Horno con la mezcla, este se funde y pasa por unos refinadores donde existen unos electrodos o resistencia para aumentar la temperatura del vidrio.
· Se explico que una ves que pasa el vidrio fundido por estos refinadores caen a una garganta en la cual existen unas tijeras que van cortando la gota de vidrio que es la que alimenta a las maquina formadora de botella.
· Se explico que dichas maquinas pueden ser de 1, 2, 3 ò 4 gotas.
· Se explico que la formación de la botella, se realizan en 2 etapas.
· Se explico que la primera etapa o el pre – molde es la formación preliminar del envase, la segunda etapa pasa al molde final donde se le inyecta aire comprimido para darle la forma final a la botella que se desea producir.
· Se explico que dichas botellas son transportadas a un archa donde son enfriadas gradualmente para reducir al mínimo las tensiones y compresiones del vidrio.
· Se explico que una ves que las botellas salen del archa son rociadas con un componente químico para evitar que dichas botellas se rayen en el sistema de transportación.
· Se dijo que las botellas pasan por un control visual y por maquinas electrónicas, para detectar cualquier problema o defecto de las mismas.
· Se comento que las botellas que no pase este control visual o electrónico son devueltas al área de materia prima para luego reciclarlas.
· Se explico el área de decoración y se dijo que dependiendo de los tipos de envase que se estén fabricando y que requieran algún decorado, se emplea maquinas que estampe a los envase según el diseño establecido.
· Se explico el área de paletizadora, se dijo que dichas botellas son colocadas una sobre la otra formando camadas y son separadas por una lámina de cartón.
· Se dijo que una vez formada la paleta es transportada a una flejadora.
· Se explico el área de la forradora que consiste en colocar la paleta en un plato giratorio que contiene un dispositivo con un rollo plástico.
· Se comento que una ve envuelta totalmente la paleta con el plástico es llevada al almacén de Producto Terminado.
· Fue presentado un video del proceso productivo de la fabricación de La Botella.
· El facilitador Ing. Edgar Sánchez hizo algunas observaciones del grupo, donde deben utilizar al máximo los recursos que tienen tales como: Las laminas, el apuntador laser, etc.
MINUTA DE LA EXPOSICION DEL SISTEMA PRODUCTIVO CEMENTO ANDINO
Presentación del Sistema Productivo de la empresa Cemento Andino.
· Presentación del grupo.
· Se hizo una reseña histórica de la empresa.
· Se explico las características del cemento, tipo de combustible que se utiliza, la Materia Prima, la ubicación de la empresa y la capacidad de producción.
· Fue explicado la aplicación del cemento y la presentación, que es en saco de 42,5 Kg.
· Se explico la extracción de la Materia Prima y como es transportada hacia la trituradora.
· Se explico el funcionamiento de la Trituradora y como se transporta hacia la Torre de Muestra.
· Se dijo que el área de la Torre de Muestra queda el triturador secundario.
· En esta Torre se realiza el estudio de la Materia Prima.
· Se comento los equipos que componen esta área.
· Se explico el diagrama para tomar muestra.
· Se explico las especificaciones que debe cumplir la Materia Prima .
· SE explico el funcionamiento del Parque de Homogenización y su capacidad.
· Se comento los equipos que componen esta área.
· Se explico la secuencia de transportación desde la Torre de Muestra hasta la Molienda de Crudo.
· Se explico el área de la molienda de crudo.
· Se explico el proceso de Clinkerizacion.
· Se explico el funcionamiento de la Torre de Precalentamiento y Carbonización.
· Se explico las características y el funcionamiento del Horno.
· Se explico el enfriamiento del Clinker y su almacenamiento.
· Se explico la molienda del cemento.
· Se explico el proceso de ensacado, desde el llenado de saco hasta el despacho.
· Se hizo el comentario que el saco cuenta con un diseño para evitar que el producto salga de los límites del Estado Trujillo.
· Se explico las características de los materiales y aditivos.
· Se explico el funcionamiento que cumple el área de Control de Calidad, en el proceso de la fabricación del cemento.
· Se explico la recolección del polvo fino que es arrastrado por los gases para evitar la exposición al ambiente.
· Se explico la gestión de la estrategia.
· Fue presentado un video desde la explotación de la caliza.
· El fasilitador Ing. Edgar Sánchez hizo algunas observaciones:
· La presentación de cada participante.
· La rapidez de la presentación.
· El tono de voz que debe adaptarlo el participante.
· Comento que las láminas es un recurso que debemos aprovechar.
· Se hizo el comentario que si falta un participante en el grupo, se debe de repartir los puntos que iba a exponer ese participante.
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